لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : .ppt
( قابل ويرايش و آماده پرينت )

تعداد اسلاید : 43 اسلاید

قسمتی از متن .ppt :

عیوب در ریختگری تحت فشار

فهرست:

1-عیوب سطحی
2-تخلخل گازی
3-تاول
4-تخلخل انقباضی
5-جوشک
6-پلیسه

1-عیوب سطحی

عيوبي كه عموماً به آنها جريان سرد يا نيامد اطلاق مي شود يا عيوب سطحي به عيوبي اطلاق مي شود كه در بيشتر موارد قابل رؤيت بوده و گاهي سبب عدم پذيرش قطعه مي شود . اين عيب معمولاً به عنوان يك عيب ناشي از نحوه جريان فلزمذاب شناخته
مي شود.

اين عيب به اين دليل ايجاد مي شود كه هميشه بين زمان رسيدن فلز مذاب به يك محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سريع فلز يك رقابت وجود دارد اگر زماني كه دو جريان فلز مذاب به هم مي رسند، فلز به طور جزئي منجمد شده باشد چروك ها يا روي هم آمدگي و يا لايه لايه شدگي هايي در سطح قطعه ايجاد مي شود كه اين موارد مشخصه هاي عيوب سطحي هستند. اين عيب اغلب در جاهايي كه قالب سردتراست مثل انتهاي زائده هاي نازك و ضخيم به چشم مي خورد.(شكل1)

علل به وجود آمدن اين عيب و برطرف كردن آن:

شكل قطعه ريختگي : وقتي ضخامت قالب يك نواخت نباشد اولاً مقدار گرمایي كه بايد از مذاب گرفته شود در قسمتهاي ضخيم قطعه بيشتر است در همين قسمتهاي ضخيم قطعه قالب نيز نازكتر بوده كه طبق رابطه فوق افزايش دماي بيشتری خواهد داشت در نتيجه بين اجزاء ضخيم و نازك قالب تنش هاي حرارتي اعمال شده كه باعث به وجود آمدن يك عيب در قطعه مي شود.

4- زمان پرشدن : يك اصل مهم در اين زمينه اين است كه هر چه زمان پرشدن كمتر باشد، سطح تمام شده قطعه بهتر است.در واقع باید به خاطرداشت که هیچ یک از عیوب سطحی در اثر کوتاه بودن زمان پر شدن رخ نمی دهند.

5- دماي قالب : پايين بودن دماي قالب سبب سرد شدن جريان فلزمذاب و در نتيجه افزايش ميزان فلز منجمد شده در مسير جريان فلز مي شود. اگر درصد فلز جامد در مسير جريان بالا باشد ، مي تواند سبب عدم چسبندگي مناسب بين قسمت هاي مختلف جريان و در نتيجه تشكيل چروك يا ايجاد جريان سرد شود، اين عيوب متداولترين نوع عيوب سطحي را تشكيل مي دهند.